陶瓷行业两大“顽疾”2013年面对洗牌

我国日用陶瓷行业急剧发展，是世界上最大的陶瓷出产国、出口国和消费大国。我们仅是日用陶瓷“造作大国”，而非“造作强国”。仔细分析，存在如下问题：

一是扑克之星产品出口售价低。我们亏损掉大量的资源、能源，传染了环境，投入大量的人力，但换来的是产品售价低，利润微薄。2010年单件出口均价为34.62美分,而进口日用瓷单价高达4.90美元,我们仅为进口价的1/10。产品售价低的原因好多：短缺驰名品牌企业，产品不足创新设计，质量档次水平欠佳，品牌驰名度、美誉度差等。

二是我国日用陶瓷行业普遍存在出产效能低、产品品质差、成本高、能耗高、整体效益差。这与行业存在的诸多技术关键问题有很大的关系。具体表此刻：

1、出产工序的工艺技术设备发展不平衡。两端较先进，而中央显幽微，即：原料加工工序、烧成工序技术设备水平较高，但中央的坯体成型工序由于设备落后，自动化水平及配套水平低，有些是人为操作，造成劳动出产效能低。

2、与成型工序配套的模具质量机能差。持久以明天用陶瓷坯体成型一向都在使用石膏模具。

3、由于我国石膏粉、石膏模具加工技术落后，质量均一不变性差，再加之造模工艺落后，使我国日用陶瓷成型用石膏模具机能较差，表此刻使用次数低，坯体成型质量差，产品品质低。而由于模具机能差，使用次数少，更换频仍，除了加大造作成本表，还肯定水平上影响到成型效能，无法满足自动化出产线的要求。出产能耗高。日用陶瓷出产能耗重要在成型链箱烘干和烧成窑炉。我国日用陶瓷行业是高能耗行业，烧成工序能耗占了全数能耗的70-80%，而窑具机能差是造成日用陶瓷能耗居高不下的重要原因。

从国内表陶瓷行业技术发展趋向分析，我国日用陶瓷行业必然要向以下三个方向发展，一是提逾越产效能;二是节能环保;三是提高产品品质。而实现上述指标的关键是通过引进世界上蓬勃国度先进工艺技术设备，或者通过消化吸收再创新，早日开发利用高效成型技术和设备，研造高效节能模具、窑具投入出产使用。这是提高日用陶瓷行业整体技术水平的关键问题。

我们虽是世界上最大的陶瓷出产国、出口国和消费大国。我们仅仅是日用陶瓷“造作大国”，而非“造作强国”。相信在不久的未来，我国陶瓷行业会克服技术及发展上的不及，成为真正的陶瓷“造作强国”。